为深化单锭检测系统应用，破解信息化管理难题，加快智能制造与领航级工厂建设，6月13日，大生集团召开单锭检测技术培训及信息化应用系列会议。集团党委书记、董事长包卫东，党委副书记、总经理赵志华，党委委员、副总经理顾佩华参会，集团各职能部门、车间、三家高支纱厂骨干，以及杭州凯悦电子、北京新技术服务商团队参加会议，明确集团数字化转型目标与推进举措。

集团党委书记、董事长包卫东强调，技术培训合作是智能制造重要支撑，信息化转型是企业发展必由之路。企业要依托单锭检测系统深耕数字化转型，以数字技术赋能增产提质，转化为实际生产效益。会议确定项目一年半收回投入为考核指标，要求各部门下半年申报信息化专项课题，年底完成复盘总结。集团将持续引导各车间深挖系统价值，鼓励主动探索与建言优化，推动设备功能迭代完善。

集团党委副书记、总经理赵志华部署下一阶段工作，要求梳理工作任务与系统开发方向，优先保障数据传输稳定。各车间对标短板落实整改，压实管理责任，树立“数据即资产”理念；统一生产统计标准与折合系数，夯实数据基础，依托数据实现生产预判与算力应用。同时督促三家高支纱厂补齐单锭检测联网短板，消除管理盲点，保障集团数字化管理高效运转。

目前集团8个车间已投用单锭检测系统，适配各类机型及老机改造，线圈式传感器能耗低、兼容性强。会上，服务商讲解设备原理、复盘运维故障，统一报警参数、编制操作手册，启动老旧传感头更换工作，并提供长效技术、配件运维保障。各车间汇报数字化系统落地成果，纺纱、织造车间依托E系统、MES系统，实现人员、设备、质量全流程数字化管控，管理效能大幅提升。北京技术团队分享E系统智能工厂搭建、能耗管控经验，提出要打通全域生产数据，统一园区生产管理标准，优化电力数据归集工作，夯实数字化建设根基。

此次会议敲定后续工作方向，集团将打通全域数据链路，推进移动端运维、AI技术落地。下一步，大生集团将以单锭检测系统优化为抓手，规范数据管控、夯实信息化底座，推动生产精细化、智能化升级，全力攻坚领航级工厂建设目标。